Посты с тегами ‘Андрей Шакун’

СТАНОК – ЭТО ИНСТРУМЕНТ, А ХОРОШИЙ ИНСТРУМЕНТ ДОЛЖЕН СТОИТЬ ДОРОГО

Опубликовал Андрей Кузьмичев от . Опубликованно в Новости КЛИП, Экскурсия на предприятие

В 1889 году в Париже охватила лихорадка строительства — шла подготовка к Всемирной выставке. И Гюстав Эйфель, получивший право на создание башни, которая служила бы аркой для входа на выставку, получал порция за порцией насмешки парижан и приезжих гостей. Журналисты, увидев в Эйфелевой башне схожие с обычным гвоздем черты, стали вовсю называть её «гвоздь выставки», но со временем фраза стала звучать как «гвоздь» программы. Этим выражением следует наделить станок, мирно стоявший в аудитории первого этажа Слободского дворца, куда 10 марта 2020 года притопали студенты кафедры ИМБ 2 на экскурсию. И именно там, но уже в другой аудитории, они услышали такие слова Артёма Калаева: «Станок – это инструмент, а хороший инструмент должен стоить дорого». Он и его коллега, руководитель компании Модульная механика Андрей Шакун, обстоятельно рассказали студентам о том, как создавалась и развивалась компания, а так же поделились некоторыми секретами бизнеса. А студенты, вот что интересно, засыпали их вопросами.

Андрей Шакун начал так:

Давайте вкратце познакомимся: у нас малое инновационное предприятие при МГТУ им. Н.Э. Баумана. Наша компания занимается разработкой и производством различного технологического оборудования: базовые модели – это фрезерные станки с ЧПУ, трех и четырех осевые. Сейчас разрабатываем пятиосевой станок. Мы занимаемся всем, что крутится и двигается – линейные движения и круговые. Здесь конкретно вы можете наблюдать установку испытательную для пятиосевой обработки. К концу месяца у нас испытания, будем смотреть, как она обрабатывает. Если всё будет удачно, мы добавим в линейку это оборудование. Работаем с частным бизнесом, с госзаказом практически не работаем – нужны реальные заказчики, реальные покупатели. У нас в штате 7 постоянных работников, которые занимаются изготовлением, продажами. И, в зависимости от сезона и нагрузки, до 12 человек мы набираем. У нас реклама в интернете и сарафанное радио.

Вопрос: расскажите о команде.

У нас в штате есть один конструктор – Артем Калаев. У нас есть сборщик, есть электронщик, есть фрезеровщик. Всё, что вы видите, мы сами делаем на станках. Какие-то детали, которые мы не в состоянии произвести, заказываем на аутсорсе. В штате два продажника. Все с нашей кафедры, бауманцы.

Вопрос: почему возникла компания?

Был у нас научный руководитель, который занимался очень интересными для нас проектами. На кафедре были старые станки, ничего интересного, и вот у нас молодой преподаватель, который привлек на кафедру новую кровь и показал, что можно своими руками что-то делать, чтобы это, как оказалось впоследствии, можно продавать. Мы, как студенты пятого курса, загорелись, захотели создать свою компанию, пока не понимая для чего, почему и зачем. Было просто интересно. Более того, никаких анализов рынка, ничего не проводилось вообще – мы не фиксировали ни спрос, ни продажи, ничего абсолютно.

Мы сделали себе вот этот станок. Он до сих пор работает. Практически каждый день. Достаточно удачная модель. Когда мы начали выходить на рынок с предложением, то столкнулись с тем, что понимания клиентов не было. Никто не покупал. Почему? Мы не могли понять. Когда начали разбираться, то оказалось, что продукт нужно создавать для целевой аудитории, предварительно понимать, какие задачи, какие бюджеты. После этого что-то начало получаться.

Первый станок у нас продавался по такому принципу: «Ребята, мне нужет станок, вот такой бюджет. Сможете сделать вот с такими характеристиками?». Сможем! Взяли предоплату и начали делать. У нас всё оборудование под заказ, мы просто на продажу не делаем.

Тут и Калаев Артём внес пояснения:

Мы разрабатываем станки под определённый заказ. Бывают, конечно, типовые задачи, которые решаются стандартным оборудованием и технологиями, но бывают и не типовые задачи: вот из последних задач у нас в Екатеринбург уехал станок для обработки ремней – это ремни для конвейерных линий длиной до пяти метров, на них нанесены резиновые покрытия большой толщины, и необходимо проделать пазы, отверстия сплошные на всей длине этого ремня, чтобы дальше гребенки припаивать и дальше использовать их в конвейерных линиях. В России таких станков массово не делают.

Шакун Андрей добавил:

Их в России вообще никто не делает. Делает в Европе шведская компания. У заказчика станка есть связи в Германии и Швейцарии, и он оправил как предложение наше оборудование. На прошлой неделе мы получили два запроса, один из Германии. Целевая аудитория таких станков – Европа. В России такие станки, к сожалению, не очень нужны.

Вопрос: сколько станков продали?

Шакун Андрей

За все время, пока мы работаем, продали около 75 станков под разные задачи. Сейчас у нас пул заказов есть.

Вопрос: что «внутри» станков?

Шакун Андрей

База – это Китай, электроника, шпинделя. Тут скрывать не нужно. В России мало что производится. Из российских здесь только профиль – металл и, может быть, крепеж. Если использовать наши комплектующие, то это не проходит либо по цене, потому что слишком дорого, либо просто это не делают.

Вопрос: какой срок производства станка?

Шакун Андрей

Срок производства, если нет загрузки вообще, составляет три недели. Но сейчас, с учетом загрузки, наш срок поставки составляет 40 рабочих дней – два месяца.

Следует пояснить, что Андрей и Артём рассказали и о разработке прототипа пятикоординатного станка; и о нормировании производственного процесса – «технологической карты по изготовлению того или иного изделия нет, но есть сроки, которые обговариваются на старте проекта по видам работ». Они отметили, что в компании есть видение развития на 3 года, но разработчики ищут нишевый продукт для роста. Правда, сегодня, наверное, они бы так не сказали – изменилось течение времени и жизни в нем. Но важно, что сотрудники компании ведут на кафедре учебную деятельность, и для кафедры делается определенное оборудование.

Вопрос: как обстоят дела компании, если говорить о кафедре?

Калаев Артём

Несколько ребят работает на кафедре, есть аспиранты. Мы и для кафедры делаем оборудование: вот это станок (показывает), лабораторное оборудование, учебный модуль. Мы стараемся взаимодействовать с кафедрой, чтобы и нам была от кафедры польза в виде помещений и проблем административных, и чтобы кафедре была от нас тоже польза – на занятиях учебных, в оборудовании, которое мы делаем для кафедры и так далее.

Вопрос: где находится производство?

Шакун Андрей

Здесь мы производим детали, сейчас я вам покажу площадку, где мы собрали линейный модуль под заказ – оборудование для резки хлеба. 

И тут все перешли в другую аудиторию, где Андрей пояснил задачу – оборудование предназначено для резки 5 буханок хлеба и показал его в действии на разных скоростях.

Шакун Андрей пояснил:

Мы под этот проект не подписывались. Стоимость всей этой «истории» — 120 тысяч рублей вместе с разработкой. По материалам – порядка 40 тысяч рублей. По часам, если брать стоимость часа – 28 часов. Где-то полторы тысячи рублей в час.

Калаев Артём

Чем хорош этот конкретный заказ? Заказчику потребовалась одна лишь функция, у нас были схожие решения. Поэтому мы спроектировали в эскизном варианте за полтора дня, отправили заказчику на согласование все размеры, он дал отмашку, что его все устраивает, далее мы проработали всё технически. Составили смету. Заказали. Собрали.

Вопрос: как к вам приходят заказы и как вы обсуждаете его –будете лили не будете выполнять?

Шакун Андрей

Бывают проекты, которые похожи, вопрос об условиях выполнения и нюансах. Если какой-то не типовой проект, мы собираемся и в расширенном составе обсуждаем проект.

Калаев Артём

Иногда на доске можем в эскизе нарисовать проект. Когда мы в эскизе рисуем ту или иную конструкцию, мы уже с точностью процентов 70 можем прикинуть себестоимость по материалам. Мы знаем, какое удачное решение из одного проекта можем «перетащить» в этот проект. С другого проекта еще одно удачное решение и всё скомпоновать, получив абсолютно новый проект. По предыдущим проектам мы знаем, сколько что стоит: например, сколько собирается тот или иной узел на одном станке, тот или иной узел на другом, сколько это стоит и так далее. Все эти данные мы «складываем» и получаем примерную стоимость проекта – по материалам и временным затратам. Многие не очень адекватно оценивают рынок станков: зачастую бывает «хочу много за 100 тысяч рублей». Многие не понимают, что это инструмент. Станок – это инструмент, а хороший инструмент должен стоить дорого. Люди, которые всерьез начинают заниматься станками, покупают станки и начинают что-то производить, они станок тысяч за 500 могут окупить месяца за четыре, за пять.

Вопрос: рекламации были?

Шакун Андрей

До сих пор бывают: очень часто причина в том, кто работает на станке – не правильно использует последовательность включения и выключения; кабель забыл «подкрутить». Требовали вернуть, но ведь вопрос и в юридической плоскости лежит: мы стараемся делать договор таким образом, чтобы в случае, если человек подписал акт, возврат практически невозможен. Была одна конфликтная ситуация, по нашей вине мы не знали, почему станок выходил из строя и пока мы не поменяли всю проводку – от шпинделя до преобразователя – у нас была эта проблема. Заказчик через 9 месяцев покупки станка стал требовать возврата, ссылаясь на то, что станок не работает. Хотя по регламенту, у нас есть гарантийное время на устранение неисправностей, его это не интересовало. С такими людьми мы общаемся только в рамках закона.

Вопрос: какой был самый дорогой заказ?

Шакун Андрей

Самый дорогой заказ сделала компания Световые технологии – это производство светильников наружного освещения и внутреннего. У этой промышленной компании заводы в шести странах и в Рязани, там центральный. У них была такая проблема – перед тем как светильник закрыть, по контуру смазывалась силиконовая смазка, делалось уплотнение, чтобы обеспечить герметичность. Перед этой операцией нужно очистить поверхность, делается это при помощи головки плазменного напыления. Так вот, задача была такая – у них был робот, который делал и напыление, и лил силикон. Они захотели снять плазму с робота и поставить на какую-то новую установку. Мы сделали эту установку, сняли эту плазму, подключили и запустили ее. Бюджет заказа был от миллиона рублей.

Вот так в жизни встретились станок и робот. И их «обручили» наши замечательные выпускники, сотрудники компании «Модульная механика». Пусть им в жизни сопутствует удача, ведь как сказал гениальный Петр Капица: Главный признак таланта — это когда человек знает, чего он хочет.

Контакты

Клуб инженерных предпринимателей

НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана

Адрес: Москва, ул. 2-я Бауманская, д.5, стр. 1. МГТУ им. Н.Э.Баумана, корпус МТ-ИБМ, ауд. 518

E-mail: 1830bmstu@gmail.com

Телефон: +7 (499) 267-17-84

clip.bmstu.ru, clip-russia.ru

Защита авторских прав

© 2012-2021 КЛИП — Клуб инженерных предпринимателей НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана.

При использовании материалов сайта активная ссылка на http://clip-russia.ru обязательна.

Пользовательское соглашение — политика конфиденциальности