2 марта 2022 года появилась публикация  Михаил Гордин обратился к студентам и сотрудникам МГТУ, где Михаил Валерьевич Гордин, исполняющий обязанности ректора МГТУ им. Н.Э. Баумана, написал правильные слова, обращаясь к моим коллегам по Бауманскому университету. Но я в это время летел на станцию Овражки, где находится технопарк Лидер. Кстати, это простой полустаночек, конечно, не в чистом поле, но пока кроме пятиэтажного знания, куда нас и пригласили, рядышком ничего высокого не было. Наслаждаясь весенним солнцем, мы попали в руки совладельца ГК МТЛ, который бережно провел нас в переговорную, показам предварительно макет технопарка.

Когда к нам с Аркадием Дидковским присоединились студенты, в переговорной состоялся обстоятельный разговор о проекте, который начинался четверть века назад. 

Дабагов Анатолий Рудольфович пояснил сразу: «Мы сотрудников с семьями, всю эту огромную команду в 700 человек вывозим в дом отдыха на три дня. там у нас всё празднование и происходит. Это традиция такая. Мы организовали компанию в 1997 году. Вы люди молодые и, наверное, слышали, что это было очень специфическое время для нашей страны…». Вот только маленький штришок к истории земельной компании:

Электроэнергию мы поставляли паточной фабрике, паточная фабрика делала патоку для производства конфет, потом конфеты мы реально организовывали их продажу на рынке.

Что еще в истории и опыте компании, стремящейся стать игроков мирового рынка? Во-первых, плодотворное сотрудничество с General Electric:

Это не большой бизнес, владельцем продукта является GE. Но на шильдике написано, что произведено компанией Медицинские технологии для GE. Этот бизнес очень важный для нас с точки зрения получения опыта работы с транснациональными корпорациями. И такой опыт не купишь ни за какие деньги.

Компания сегодня успешно развивается:

Сейчас мы крупнейшая компания в медицинской промышленности в стране по обороту.  С точки зрения производительности труда мы лучшая компания среди всех отраслей промышленности, потому что у нас выручка на одного работающего велика, и мы уступаем Газпрому и прочим таким компаниям. А среди компаний обрабатывающей промышленности мы первые.  Мы входим в число 500 компаний по стране системообразующих – это означает с точки зрения государства, что если катаклизмы случаются с такими компаниями,

Это сильно влияет на экономику отрасли.  В планах у нас – стать международной компанией и развитие экспорта для нас приоритет важнейший.

Экскурсия, прошедшая после вкуснейшего бесплатного обеда, неспешно погружала нас в царство производства, разработчиков; вы увидели чистые комнаты и мастодонта с General Electric, но без оболочки. Через полторта часа студентов разрывали эмоции:

Думбадзе Илья

Я большую часть времени работал на производственной площадке и смотрел, как инженеры собирают рентгены. Даже немного выучил. Интересно было очень и полезно.

Калмыков Николай

Экскурсия была очень по делу. Во всяком случае, честно говоря, то, что нам показывали в вузе мы не видели оборудования. Возможно, ограничения наложил ковид. Но побывать на производстве медтехники реально и по своему профилю до этого момента не доводилось. Это был интересный опыт. Увидели интересные технические решения.  Удалось поговорить с людьми, которые над этим реально работают, потому что очень многие говорят – производстве медтехники в России нет, только сборка. Люди здесь обычные, открытые. Хорошие люди.

Александров Андрей

Приятно, что в нашей стране есть отечественные компании, которые занимаются не только продажей оборудования, но также производством и научными разработками. Увидели чистые комнаты! Сам работаю в этой области, поэтому так и интересовался характеристиками чистых помещений.

Матвеенко Евдокия

Как студентке факультета ИБМ мне было интересно посмотреть на саму организацию и увидеть, как стратегия соотновится с планами развития. На третьем этаже новые производственные площади и студенты нашего факультата помогали в его организации. Мне очень понравилась история «про левую пятку и правую ноздрю» — что гибкие технологии всегда существовали и то, что их вновь по-новому назвали, это способ по-новому организовать в процессе работы людей. Я думала об этом и раньше, но было интересно услышать об этом от человека, который работает на производстве.

Дмитрий Каргапольцев

С предприятием МТЛ я знаком уже лет пять, но сам здесь физически никогда не был. Мне было интересно посмотреть, как всё реализовано на практике. Мне понравилось и это совпало с моими ожиданиями. Сказать, что чего-то новое я увидел, наверное, не могу, потому что был уже на большом количестве разных предприятий. Но впечатление, скорее, более положительное, если сравнивать с другими предприятиями, на которых я был. Уровень организации хороший. Технологии, которые используют, тоже на высоком уровне. Мне понравился манекен! Таких нигде не видел! Они для диагностики оборудования.

Дмитрию понравился манекен, а я внимательно через день прочитал обращение Михаила Гордина, где кольнула меня такая фраза:

Многие поколения бауманцев трудились для обеспечения безопасности и независимости нашей Родины. Это для нас не пустой звук, и я уверен, нынешние и будущие поколения будут продолжать эту традицию. Наш университет не политический институт, и мы всегда жили и работали во благо развития науки, инженерной школы и интеллектуального потенциала России.

В 1915 году Василий Гриневецкий, профессор, директор и ректор МТУ (так написано на обложке труда), тоже говорил о будущем нашей великой страны:

Все эти особенности развития современной техники растут, можно сказать, как лавина, которую остановить нельзя и движению которой можно лишь подчиняться. Это мировое развитие техники в каждой стране теснейшим образом связано, во-первых, с научной техникой и инженерным образованием и, во-вторых, с промышленностью.

Проект развитiя Императорскаго Московскаго Техническаго Училища в школу политехническаго типа, Москва, Типографiя М. Александровой, Разгуляй. Телеф. 3-65-86, 1915.

18 ноября стояла обычная хмурая погода: ветер рвал тучи и сыпал дождиком. Но в лексусе Насти Чмель было уютно, как в аудитории, и за беседой с ней и Тимуров Нуриевым время бежало незаметно. И вдруг, когда мы уже ехали по Ивантеевке, где нас ждали в ОКБ Гамма, я увидел чудное здание из другой эпохи. Потом, порывшись в сети, я с удивлением обнаружил, что эта малютка была Башенкой «Ключ» с флюгером и служила опорой въездных ворот фабрики Лыжина. Построили её в 1906 году по проекту великого Льва Кекушева, автора классики архитектуры, в том числе здания московской «Лаборатории механической технологии волокнистых веществ» при ИМТУ, где ныне и находитя мой факультет Инженерного бизнеса и менеджмента. Но ведь ехали мы не просто на предприятия, а в гости к друзьям, где наиглавнейший – выпускник нашего училища Михаил Струпинский.

Приехав вовремя, к 12.00, наша группа попала в умелые руки Артура Мирзояна, раскрывшего нам не только секреты производства (делится с ними посторонним не стоит), но и показал предприятие, где машины и люди действовали заодно. Что удивило студентов и на что порадовались: в старых фабричных цехах необычайная чистота и совершенно безлюдно, автоматизация производственных процессов в одном из них поражает! Чистота и порядок, размеренный рабочий ритм.

Во мнение студентов:

Басин Никита

Поездка в Ивантеевку на производство нагревательных саморегулирующихся кабелей компании ГК «ССТ» оставило на меня двоякое чувство. С одной стороны, сам город мне показался полузаброшенным, а снаружи цеха производства старыми и не ухоженными. Все сомнения о компетенции производства развеяло, когда я со своими коллегами вошел внутрь цеха. Производство оказалось высокотехнологичным и инновационным. Цеха были новыми, чистыми и отлаженными. Запомнилось интеграция концепции 5S и присущий порядок на рабочих местах. Интересная деталь производства — стенды, где компания показывала отчет компании за неделю и за месяц, а также уведомляла о проблемах и достижениях в ОКБ «Гамма». Как я узнал позднее, менеджмент собирает обратную связь рабочих, используя коробки с идеями, которые стоят везде на заводе, а далее руководство обрабатывает их и может интегрировать обратно на производство. Мы встретили и пообщались с работниками цеха, которые очень интересно рассказали про свои задачи и ответили на все наши интересующие вопросы. В конце нам показали еще один цех, где производят 7% объема мирового рынка гофрированных труб.

После экскурсии мы пошли в головной офис, где смогли пообщаться с генеральным директором и другими директорами ОКБ «Гамма». Менеджмент мне показался очень общительным, харизматичным и компетентным. Было видно, что люди, работающие на этом предприятии, любят и гордятся своим производством.

Мне очень понравилась поездка, было очень интересно увидеть, как теория, которую мы учим, в университет с успехом применяется на практике.

Даниил Тункин

В 2021 году группа компаний «Специальные системы и технологии» отмечает 30 лет со своего основания, и именно в этот год состоялась экскурсия в цех производства нагревательных кабелей. Цех оснащен современным оборудованием, пространство хорошо организованно, на рабочих местах порядок, одним словом, полная реализация «5S».  Непосредственно в цехе на отдельных участках имеются испытательные стенды для изготовленной продукции и проверки уровня качества. Для работников организованны места отдыха и даже теннисный стол для особо активных из них. По всему цеху в отведенных местах расположены вендинговые и питьевые аппараты. В силу специфики продукции, в цеху организованна почти полная автоматизация производства, люди лишь занимаются наладкой оборудования и загрузкой необходимых материалов. Все перечисленные особенности организации цеха позволяют держать эффективность и качество производства на высоком уровне. Если же говорить о всей компании в целом, то отдел разработок делает свою работу очень хорошо, поскольку продукция имеет богатую линейку, уникальные наработки, необходимые в мире, такие как саморегулирующийся нагревательный кабель, система лонглайн, позволяющая из одной точки подавать ток для нагрева 4 км кабеля, и универсальную к использованию металлическую гофрированную трубку.

Нуриев Тимур

В минувший четверг группе студентов МГТУ им Н. Э. Баумана, в которую вошёл и я, представилась возможность побывать на одном из заводов группы компаний «ССТ», расположенном в Ивантеевке. Нам была проведена интересная экскурсия по разным участкам производства, соответственно нам удалось увидеть продукт на разных стадиях изготовления. Помимо профессионального интереса, это оказалось просто увлекательно, ведь редко удаётся увидеть весь процесс производства. После экскурсии нам удалось пообщаться с высшим руководством компании и даже получить приглашения на практику, что делает прошедшее мероприятие особенно ценным для нас-студентов.

Действительно, после экскурсии мы попали на этаж топ-менеджеров, где в небольшой комнате состоялась горячая встреча с руководством. Тон беседы задавал основатель ГК ССТ, Михаил Струпинский, представивший директора завода, начальника производства и руководителя HR службы. Что предлагали студентам и выпускникам университета? Новые проекты, и возможность стажировки, и производственную практику, и чудный обед за 260 рублей! Что унесли с собой студенты? Ноутбуки, подаренные ГК ССТ клубу инженеров  и предпринимателей, заряд бодрости и, главное, понимание того, что у студентов Бауманки колоссальные возможности для взлета!    

 

p.s.

littera scripta manet

1.В ОКБ Гамма проходил практику Каргапольцев Дмитрий, он во многом виноват, что студенты туда попали.

1. В статье ГАЛИНЫ ИВАНОВНЫ МАНОШКИНОЙ «След» Станиславского в Ивантеевке: к 155-летию реформатора театра (21:15 19 ЯНВАРЯ, 2018Официальный сайт Королёвского краеведческого общества им. Бориса Яковлевича Ежова) речь идет о знаменитой на всю Россию династии Алексеевых, их отпрыск – знаменитый Константин Станиславский. Так вот, в том же году, когда Лев Кекушев построил здание и башенку в Ивантеевке, на фабрике Алексеевых  создали «дополнительное отделение изолированных проводников, для чего возводится новый кабельный корпус, вступивший в строй в 1912 году, накануне Первой мировой войны. Военные заказы на медную проволоку дали Алексеевым 4 миллиона рублей золотом. Их капиталы в целом достигли десятков миллионов».

Наталья Ильина в статье Медицина частного формата, размещенной на сайте газеты Ъ 09.09.2021, пишет о человеке, фото которого нет в сете, о предпринимателе Дмитрие Давыдове, который свои инициативы разместил на сайте 20idei.ru. Ильина пытается уверить читателей в том, что Давыдов знает много секретов успеха медицины во всем мире: «Примером успешного развития медицины в сжатые сроки является Сингапур, где практически с нуля создана одна из ведущих систем здравоохранения в мире. Ее развитие было поддержано существенными налоговыми льготами и стимулами. Прогрессивные методы Сингапура привели к тому, что там сейчас работают ведущие учёные из Европы, Японии, США и России, а крупные компании в сфере фармацевтики и биотехнологий разместили свои производства». Что стоит за этими пестрыми словами, понять трудно. Куда лучше своими глазами увидеть настоящие медицинские приборы, каждый день помогающие людям, и услышать профессиональное пояснение, для чего они нужны. Этим замечательным человеком оказался Илья Тюрин, начальник конструкторско-технологического отдела компания «МЕДПЛАНТ», резидент ТЕХНОПОЛИСА МОСКВА.

Сначала Тюнин провел небольшую беседу, рассказав о компании и её продуктах, а потом студенты потопали на производство. И вот какие впечатления вынесла глазастая молодежь оттуда:

Емельянова Яна Сергеевна

Илья показал нам образцы многих изделий, которые производит компания. Отдел технического контроля отвечает за проведения испытаний и выпуск изделий. В цехе электроники собираются шприцевые дозаторы, которые реализуются в больших масштабах, их закупают как московская медицинская помощь, так и региональные. Также в этом цехе находится полуавтоматическая паяльная станция, которая позволяет монтировать и демонтировать сложные элементы и автоматическая камера. На предприятии также есть швейный цех и цех упаковки.

Барабанщиков И.Д.  Спесивцев А.А.

Основная специализация фирмы — производство медицинского оборудования для экстренной медицины. Казалось бы, что может быть проще? Однако их изделия уникальные и инновационные, и самое главное, все инновации имеют большую значимость (особенно, когда речь идет об оказании медицинской помощи). Первым делом нам показали продукцию, которую изготавливают на этом предприятии. Среди них были и складные шины для фиксации конечностей, и медицинские укладки (аптечки), и жгуты с электронным таймером (казалось бы мелочь, но этот таймер – очень важный элемент, так как долгое отсутствие кровоснабжения в конечности ведет к отмиранию тканей, и чтобы этого не допустить, необходимо ослаблять жгут через равные промежутки времени, а для этого нужно фиксировать время наложения).

Особое наше внимание привлеки следующие приборы: портативный шприцевый дозатор, индикатор эффективности сердечно-легочной реанимации и портативный монитор пациента. Все они очень легкие и компактные, что значительно упрощает работу работникам скорой помощи. После нам показали, где и в каких условиях изготавливается их продукция.

Посещение предприятия «Медплант» оставило у нас исключительно положительные эмоции. Очень приятно, что продукция компании находит применение, как у сотрудников экстренной медицины, так и для обычных людей, которые оказывают первую помощь.

Юлия Гашникова
Первое изделие, которое произвела компания ещё около 20 лет назад, — укладка врача скорой медицинской помощи. Данное изделие позволяет организовать на небольшом расстоянии от земли полноценное рабочее место. Дальше компания переключилась на такие изделия, как средства для мобилизации для поврежденных конечностей.

У кровоостанавливающего жгута, который производит «Медплант», нет аналогов на рынке (кроме американского, конструктив которого немного другой). Преимущество состоит в следующем: у американского жгута есть скоба, которая заводится за вороток. Если не завести на неё вороток до конца и потерять сознание, можно умереть от кровопотери. Однако у данных жгутов изменена плоскость движения данного воротка, т.е. даже если вы потеряете сознание, вороток и жгут не растянутся, соотвественно, выживаемость повышается. На этих жгутах также есть шкалы (циферблаты), которые помогают определять время наложения жгута.

Новой вехой развития предприятия Илья назвал переход на электрические медицинские изделия. Например, это выпущенный недавно новый продукт – шприцевой дозатор. Данный дозатор максимально простой в использовании и имеет минимальные масса-габаритные характеристики. У него есть автоматическое определение объема шприца. Пользователь задает необходимую скорость в мл/час и получается сигнал на табло, что прибор готов к работе. После нажатия кнопки «старт» начинается инфузия. Запатентованными режимами являются «режим сердечно-легочной реанимации», когда нужно вводить препараты с определенным периодом. Также есть режим «болюса» — постоянного введения.

Модин Павел Алексеевич

В компании работают около 100 человек, а её производство представляет собой сборочные цеха, работающие по принципу «отвёрточной» сборки. При этом обеспечен пооперационный контроль, контроль входящих узлов и деталей и контроль готовой продукции.

Тимофеева Хизанишвили

Также на экскурсии задавали вопросы, на которые ответил Илья. Вот некоторые из них:

«Какое изделие вы можете назвать самым инновационным?»

Илья ответил, что все вещи являются достаточно инновационными и в то же время простыми, но он выделил бы шприцевой дозатор и индикатор.

«Сколько человек работают на данном предприятии?»

На данный момент на предприятии работают около ста человек.

«Как утилизируются ваши изделия?»

Все продукты утилизируются по СанПиНу в зависимости от класса медицинских отходов. Этим в основном занимаются больницы и соответствующие организации.

«Поставляются ли изделия за границу?»

Компания поставляет свои изделия в страны Латинской Америки, страны Африки и Азии.

Хорошо, что наша медтехника обживает мир, особенно Африку. Она известна всем с детства: в мультике «Король Лев» на слова акуна матата или хакуна матата в переводе с африканского языка суахили означает «нет проблем» или «жить без забот».

Студенты ценили профессоров, профессора понимали студентов, и те и другие гордились университетом, —  полагал Василий Осипович Ключевский русский историк, профессор Императорского московского университета. Я, как профессор Бауманского университета, тоже пытаюсь понимать студентов и радуюсь, когда они получают не просто новые знания, но и удовольствие от учебы. А еще мне приятно, что они прикоснулись к кафедре МТ 13 — Технологии обработки материалов. Важно отметить, что 100 лет назад кафедрой руководил профессор Николай Францевич Чарновкий, стоявший у истоков кафедры Экономика и организация производства и всего факультета Инженерный бизнес и менеджмент. Важно, что выпускник МТ 13 Максим Кандлин, выступавший в КЛИП в далеком 2018 году, теперь не просто распахнул двери своего предприятия для студентов, он весело и бережно поведал им о том, как оно работает, кто на нем работает и даже о том, какая у него маржинальность. А познакомил меня с ним Валерий Есов, коллега и наставник Максима по кафедре. Не менее важно, что репортаж с места ведут сами студенты, а я лишь «показываю», какие они славные и как они понимают нашу жизнь.

О шпинделе

Хасанов Карим

Шпиндельный узел – это самый нагруженный узел станка

Ремонт шпинделя — это уникальная работа, ручная сборка и проверка точности на каждом этапе. Рабочие скрупулёзно осуществляют измерения деталей с микронной точностью и для этого используют соответствующие инструменты.

Юлия Гашникова

По словам Максима, шпиндельный узел – самый высоконагруженный элемент станка, механизм, который вращает либо заготовку, либо фрезу. Механизм настолько точный, что у него биение измеряется микронами, а допуск на биение составляет порядка 1-2 микрона (человеческий волос толщиной 20 микрон). Максим решил сначала показать нам, какой путь проходит механизм в сервисном центре, как и на чем он обрабатывается, и затем обсудить с нами инструменты менеджмента и маркетинга, которые используются в такой небольшой сервисной организации.

Петрова Анастасия

Меня очень удивило, что стоимость этих небольших деталей очень большая — цена варьируется от 200 тысяч до 1,5 млн рублей за комплект. После сборки детали она поступает на обкатку (в подшипники закладывается консистентная смазка и она должна равномерно распределиться по всему объёму подшипника

О Максиме

Ефановой Ольги

В начале экскурсии Максим рассказал немного о самом процессе ремонта: поступившую заявку обрабатывают, принимают деталь с бланком заявителя, далее деталь отправляется на фото. Фотографируют поступившую деталь со всех ракурсов, чтобы составить общую картину. После этого можно приступать к разборке. Сначала проводится проверка корпуса, делаются всевозможные измерения и принимается решение о том, нужно ли восстановить деталь или необходима замена. Также проводится контроль электроники шин. Собранный механизм поступает на обкат. Это необходимо для равномерного распределения смазки на подшипнике.

Артемий Спесивцев

Максим оказался активным молодым человеком, помимо контроля функционирования предприятия, он также занимается просветительской деятельностью – проводит лекции в технических вузах о том, как начать свое дело. Харизматичный, умный успешный человек с кучей энергии — вдохновляющая личность.

Юлия Гашникова

Максим также рассказал нам, что в наукоемком бизнесе достаточно низкая конкуренция, потому что инженерный бизнес требует большого количества компетенций, знаний, умений и опыта. Однако инженерный бизнес обладает высокой маржинальностью. Маржинальность бизнеса Максима составляет около 60-70 процентов, причем считается, что хороший бизнес должен иметь маржинальность 20-30 процентов.

Анастасия Хизанишвили

Также Максим дал нам очень много лайфхаков об организации, например записывать все контакты, которые кто-то нам говорит или мы находим, на случай, если вдруг в будущем нам это пригодится.

Самой важной частью их развития является сплоченность сотрудников, каждое утро и вечер сотрудники одной специальности созваниваются примерно на 10-15 минут и рассказывают друг другу свои планы на день, для того чтобы подкорректировать свои действия. Так же они используют систему, где у них расписано каждое решение проблем по шагам, чтоб не забыть сделать какую-то часть.

Бабошкин Глеб

Котегов Максим

Занять хорошую позицию и быть полезными и интересными для покупателя. «Первое время нужно быть готовым работать почти бесплатно», — говорит Максим. Главное в бизнесе — это, безусловно, выдержка. Также не нужно молчать, а наоборот, нужно повсюду о себе рассказывать и использовать возможности на максимум.

Губайдуллина Искандера

Максим показал нам инструменты которыми они пользуются при анализе шпинделя и с большинством из них мы были уже знакомы из УТП: микрометры, рычажные индикаторы, калибры, подшипники и многие другие. Максим также рассказал что происходит после сборки, а после нее происходит обкатка на специальной машине которая распределяет смазку по всему шпинделю.

О предприятии

Алина Тарасенко

Всего таких сервисов по России насчитывается пять

Артемий Спесивцев

Ходили на экскурсию в Шпиндель центр. Он находится недалеко от станции метро Тульская, можно сказать, рядом с центром столицы. Как только подошли к помещению, где располагается производство, сразу же обратили внимание на вывеску – «Шпиндель Центр». Название, конечно, забавное, но это вина не создателей Шпиндель центра, а скорее тех, кто придумал назвать шпинделем одну из самых важных деталей станка – ось вращения. При работе станка эта делать вращается с бешенной скоростью и, само собой, рано или поздно изнашивается и приходит в негодность. Без нее станок работать не будет, а работать он все-таки должен. Вот тут-то и приходят на помощь ребята из Шпиндель Центра, почти все, к слову, выпускники нашего горячо любимого МГТУ.

Цех разделен на несколько условных зон: диагностическая, складская, разборочная, ремонтная, сборочная, пространство для переговоров и еще несколько функциональных зон. Находиться там комфортно, в помещении и на рабочих местах чистота и порядок – ребята ввели эффективную систему организации рабочего пространства, говорят, что производительность заметно подросла.

Дарья Ковалева

Нас не только провели по производственной линии и рассказали о последовательности выполнения работы, но и поделились секретами успешного производства и историей, с которой началась работа сервиса. Сейчас площадь сервиса относительно небольшая (200 кв.м.), но вскоре планируется расширение. Неудивительно, ведь  команда нередко работает с промышленными гигантами и нуждается в пространстве для работы. Работы ведется и с заводами Газпрома, и с Уралвагон заводом, и даже с Роскосмосом!

Но самые большие и интересные открытия были сделаны, когда мы вновь поднялись в переговорную комнату и начали разговор об организации данного производства. Работа, помимо технических специалистов, также выполняется менеджерами. А те, в свою очередь, делятся на продающих менеджеров и руководителей проектов. Продающие менеджеры работают с клиентом: встречают, помогают определиться с пакетом услуг, составить договор и провести оплату. Менеджеры руководители проектов получают задание (проект) в разработку и ведут его от получения до окончания ремонта.

Хасанов Карим

Сервис работает над множеством очень важных и интересных проектов, включая такие как ACRA SK50, OKUMA, UMBRA и т.д. Организация имеет более 1200 успешно выполненных ремонтов за последние 9 лет.

Юлия Гашникова

Структура предприятия построена из логических трех блоков: мастеров, которые работают непосредственно с шпинделями, технический блок, который занимается закупкой материалов и составлением отчетов, и отдел продаж, т.е. те люди, которые формируют клиентскую базу. В отделе продаж также есть разделение – есть менеджеры продающие и аккаунты (или руководители проектов).

Бабошкин Глеб

Котегов Максим

Увидели, что сотрудники работают в знакомой нам программе — Autodesk Inventor, которую мы изучали в курсе инженерной графики. Еще из представленного нам были знакомы измерительные приборы из курса метрологии.

Ефановой Ольги

Также на предприятии есть подъемный механизм, моющая машина, мастерские по разборке и сборке механизмов и много всего интересного.

Ещё один важный аспект: необходимо соблюдать порядок в рабочих зонах. Для этого в организации есть человек, который ходит по рабочим местам и оценивает их чистоту. После этого составляется список задач, которые распределяются между работниками. Таким образом всегда удаётся быстро убираться и поддерживать чистоту и порядок.

Кузнецов Никита

Работать в сервисе может даже человек без высшего образования, но нужно отучиться 2-3 года, чтобы стать полноценным мастером, быть замотивированным, готовым учиться и развиваться.

Воропаева Екатерина

В организации труда работников «Шпиндель-сервиса» активно используются цифровые технологии, удобные приложения, позволяющие отследить этап ремонта каждой детали и прогресс сотрудника в проекте.

Екатерина Тарарыкова

… хотелось бы отметить, что экскурсия в «Шпиндель-сервис» была не только интересной и запоминающейся, но и познавательной и полезной, так как мы вживую увидели место, где происходит ремонт шпиндельных узлов, узнали о том, как устроен малый бизнес, который работает в сфере станкостроения и ремонта, а также, об особенностях компании.

Полина Халилова

Я благодарна за возможность побывать в этой компании и познакомиться с одним из её основателей. Желаю команде дальнейших успехов в развитии!

Миронова Ирина

«Шпиндель-сервис» — это новейшая сфера, которой не обучают в институтах. Всю технологию производства команда собирала по крупицам.

О вопросах Максиму

В. Как зарекомендовать себя на рынке без какого-либо опыта, в самом начале бизнеса?
О. Работать почти бесплатно. Нарабатывать портфолио. Никогда не бойтесь делать работу почти бесплатно, причем любую работу нужно заворачивать в проект, чтобы потом при работе с будущими клиентами можно было показать, что ты уже занимался чем-то подобным. Важные составляющие – честность, уважительное отношение к клиенту.
В: Почему люди надолго задерживаются у вас в мастерах? В чём главное преимущество работы здесь?

О: На самом деле всё просто: работа – интересная, работа – творческая, работа – высокооплачиваемая. Если говорить конкретно про мастера, работающего, допустим, в деревообработке, то его средняя заработная плата составляет около 220 тыс. рублей. А хорошие сервисные инженеры зарабатывают от 300 тыс. рублей и выше.

В: А дерево от металла как-то существенно отличается в обработке? В чём разница?

О: Да, дерево – попроще, но поменьше.

РИА Новости сообщило 5 ноября 2020 года — Ученые Сколтеха раскрыли физический смысл так называемых менделеевских чисел химических элементов и предложили метод их расчета исходя из фундаментальных свойств атомов. Результаты исследования опубликованы в журнале The Journal of Physical Chemistry С. «Я лет 15 думал над тем, что же такое эти менделеевские числа», — приводятся в пресс-релизе Сколтеха слова руководителя проекта по гранту РНФ Артема Оганова, профессора Сколтеха. Сколько лет думал Александр Атаманов, владелец и генеральный компании ОКБ «ХОВЕР» — Hoversurf над своими летающими чудесами – пока загадка, но однажды он сказал: «Я к этому шел очень долго». Но студенты Бауманки посмотрели на них светлыми глазами и, например, Матвеенко Евдокия так начала свой рассказ об этом событии: «Для многих моих ровесников 5 ноября было таким же обычным днём, как и всегда: дорога на учёбу, пары — обычная будничная суета. Таким же неприметным этот день мог остаться и для меня. Но, к счастью, мне удалось сделать этот день по-настоящему уникальным и запоминающимся».

Её коллеги по студенческой жизни отчитались как солдаты первого года службы:

Абдухманов Надир

Мне кажется, это может быть полезно во многих государственных службах и также в повседневном использовании людьми.

Буитова Дарья

Я рада, что побывала сегодня на таком мероприятии. Мне показалось, что это очень грандиозный проект, который, возможно, в будущем изменит жизнь среднестатистического городского жителя.

Биклачев Егор.

Очень доволен, что здесь побывал, смог увидеть это в действии: очень перспективный проект, думаю, у него большое будущее.

Злобян Яков

Надеюсь, со мною свяжутся по поводу pre-IPO

Асобулин Рифат

Меня зовут Асобулин Рифат. Я считаю, что этот проект очень инновационный. На самом деле, ребят ещё ждёт решение ещё очень многих вопросов, которые…

Леонид Боголюбов написал об этом так:

5 ноября группа КЛИП, одним из участников которой был я, посетила университет Сколтех. Целью нашего визита было общение с проектной группой Hoversurf. Сплоченный и доброжелательный коллектив разрабатывает летательный аппарат персонального пользования, который бы заменил городскому жителю автомобиль. По словам молодых людей, у этого проекта много преимуществ перед традиционными видами городского транспорта, однако существует ряд преград, миновать которые еще предстоит. Пожелаем им удачи в их начинании!

Ни слова студенты не сказали о Сколтехе – а ведь это знаковое сооружение для страны, куда ныне стекаются мозги и финансы. И построено в широченном месте, где глаз радуется, где умные парковки открывают шлагбаумы и где даже есть свободные места. Не то, что рядом с Бауманкой.

И вот тут продолжение чудного рассказа Евдокии, где всплывает этот новый университет:

Я смогла не только посетить Сколтех, где давно хотела побывать, но и увидеть своими глазами революционный мир инноваций. В повседневной жизни сложно заметить, что будущее уже наступило – мы привыкаем ежедневно видеть окружающие нас вещи и не воспринимаем их как инновацию. Новая модель телефона с двумя, тремя, четырьмя камерами давно никого не удивляет. Говорящие утюги, всевозможные новшества в машинах, только что вышедшие модели компьютеров — данные предметы стали частью обихода человека, независимо от их улучшенных свойств и комплектации.

Конечно, по дороге в Сколтех, я также скептически относилась к тому, что могу там увидеть. Современный человек слишком привык жить в «книжном» будущем. То, о чем писатели размышляли еще 50-60 лет назад, теперь является неотъемлемой частью нашей жизни. То, о чём человек даже не мог подумать еще сто лет назад — теперь используется нами ежедневно.

Так что же смогло поразить меня и открыть новые горизонты для воображения и мыслей о надвигающемся будущем? Hoversurf – это единственная компания, которая подходит к решению проблемы перенасыщения городской транспортной инфраструктуры с нестандартной точки зрения. Она уделяет особое внимание использованию существующей инфраструктуры городского транспорта. Это также технологический проект, основная ценность которого в его интеллектуальной собственности: технологиях и патентах, которые позволят производить летательные аппараты на базе других компаний.
Увидев летающий мотоцикл, я поняла — вот оно, будущее. То самое, о котором порой страшно подумать, но которое так интересно представлять. Прямо перед моими глазами оказался опытный образец, который вполне мог прокатить меня на 50 метров в высоту!

Пока я была слегка шокирована и удивлена происходящему, мои коллеги с факультета СМ начали задавать вопросы, не менее интересные и важные, чем само изобретение. Разработчики с радостью и энтузиазмом отвечали на наши вопросы, а мы дружно слушали и вникали в каждый подробный ответ.

Большие технические описания, огромное количество часов работы, периодический мозговой штурм — вот как разрабатываются настоящие инновации. Безусловно, ежедневное изучение в университете инноваций и их развития кажется гораздо проще и понятнее, чем это оказалось на деле. Именно поэтому так важно не отделять теоретическую часть от практической.

Я невероятно рада, что благодаря КЛИПу смога приоткрыть для себя завесу в будущее, а еще узнать кое-что новое и интересное для себя и своей будущей профессии. Уверена, этот день надолго останется у меня в памяти.

Ковалева Дарья Руслановна расшифровала мнение студентов кафедры М 7

В 1889 году в Париже охватила лихорадка строительства — шла подготовка к Всемирной выставке. И Гюстав Эйфель, получивший право на создание башни, которая служила бы аркой для входа на выставку, получал порция за порцией насмешки парижан и приезжих гостей. Журналисты, увидев в Эйфелевой башне схожие с обычным гвоздем черты, стали вовсю называть её «гвоздь выставки», но со временем фраза стала звучать как «гвоздь» программы. Этим выражением следует наделить станок, мирно стоявший в аудитории первого этажа Слободского дворца, куда 10 марта 2020 года притопали студенты кафедры ИМБ 2 на экскурсию. И именно там, но уже в другой аудитории, они услышали такие слова Артёма Калаева: «Станок – это инструмент, а хороший инструмент должен стоить дорого». Он и его коллега, руководитель компании Модульная механика Андрей Шакун, обстоятельно рассказали студентам о том, как создавалась и развивалась компания, а так же поделились некоторыми секретами бизнеса. А студенты, вот что интересно, засыпали их вопросами.

Андрей Шакун начал так:

Давайте вкратце познакомимся: у нас малое инновационное предприятие при МГТУ им. Н.Э. Баумана. Наша компания занимается разработкой и производством различного технологического оборудования: базовые модели – это фрезерные станки с ЧПУ, трех и четырех осевые. Сейчас разрабатываем пятиосевой станок. Мы занимаемся всем, что крутится и двигается – линейные движения и круговые. Здесь конкретно вы можете наблюдать установку испытательную для пятиосевой обработки. К концу месяца у нас испытания, будем смотреть, как она обрабатывает. Если всё будет удачно, мы добавим в линейку это оборудование. Работаем с частным бизнесом, с госзаказом практически не работаем – нужны реальные заказчики, реальные покупатели. У нас в штате 7 постоянных работников, которые занимаются изготовлением, продажами. И, в зависимости от сезона и нагрузки, до 12 человек мы набираем. У нас реклама в интернете и сарафанное радио.

Вопрос: расскажите о команде.

У нас в штате есть один конструктор – Артем Калаев. У нас есть сборщик, есть электронщик, есть фрезеровщик. Всё, что вы видите, мы сами делаем на станках. Какие-то детали, которые мы не в состоянии произвести, заказываем на аутсорсе. В штате два продажника. Все с нашей кафедры, бауманцы.

Вопрос: почему возникла компания?

Был у нас научный руководитель, который занимался очень интересными для нас проектами. На кафедре были старые станки, ничего интересного, и вот у нас молодой преподаватель, который привлек на кафедру новую кровь и показал, что можно своими руками что-то делать, чтобы это, как оказалось впоследствии, можно продавать. Мы, как студенты пятого курса, загорелись, захотели создать свою компанию, пока не понимая для чего, почему и зачем. Было просто интересно. Более того, никаких анализов рынка, ничего не проводилось вообще – мы не фиксировали ни спрос, ни продажи, ничего абсолютно.

Мы сделали себе вот этот станок. Он до сих пор работает. Практически каждый день. Достаточно удачная модель. Когда мы начали выходить на рынок с предложением, то столкнулись с тем, что понимания клиентов не было. Никто не покупал. Почему? Мы не могли понять. Когда начали разбираться, то оказалось, что продукт нужно создавать для целевой аудитории, предварительно понимать, какие задачи, какие бюджеты. После этого что-то начало получаться.

Первый станок у нас продавался по такому принципу: «Ребята, мне нужет станок, вот такой бюджет. Сможете сделать вот с такими характеристиками?». Сможем! Взяли предоплату и начали делать. У нас всё оборудование под заказ, мы просто на продажу не делаем.

Тут и Калаев Артём внес пояснения:

Мы разрабатываем станки под определённый заказ. Бывают, конечно, типовые задачи, которые решаются стандартным оборудованием и технологиями, но бывают и не типовые задачи: вот из последних задач у нас в Екатеринбург уехал станок для обработки ремней – это ремни для конвейерных линий длиной до пяти метров, на них нанесены резиновые покрытия большой толщины, и необходимо проделать пазы, отверстия сплошные на всей длине этого ремня, чтобы дальше гребенки припаивать и дальше использовать их в конвейерных линиях. В России таких станков массово не делают.

Шакун Андрей добавил:

Их в России вообще никто не делает. Делает в Европе шведская компания. У заказчика станка есть связи в Германии и Швейцарии, и он оправил как предложение наше оборудование. На прошлой неделе мы получили два запроса, один из Германии. Целевая аудитория таких станков – Европа. В России такие станки, к сожалению, не очень нужны.

Вопрос: сколько станков продали?

Шакун Андрей

За все время, пока мы работаем, продали около 75 станков под разные задачи. Сейчас у нас пул заказов есть.

Вопрос: что «внутри» станков?

Шакун Андрей

База – это Китай, электроника, шпинделя. Тут скрывать не нужно. В России мало что производится. Из российских здесь только профиль – металл и, может быть, крепеж. Если использовать наши комплектующие, то это не проходит либо по цене, потому что слишком дорого, либо просто это не делают.

Вопрос: какой срок производства станка?

Шакун Андрей

Срок производства, если нет загрузки вообще, составляет три недели. Но сейчас, с учетом загрузки, наш срок поставки составляет 40 рабочих дней – два месяца.

Следует пояснить, что Андрей и Артём рассказали и о разработке прототипа пятикоординатного станка; и о нормировании производственного процесса – «технологической карты по изготовлению того или иного изделия нет, но есть сроки, которые обговариваются на старте проекта по видам работ». Они отметили, что в компании есть видение развития на 3 года, но разработчики ищут нишевый продукт для роста. Правда, сегодня, наверное, они бы так не сказали – изменилось течение времени и жизни в нем. Но важно, что сотрудники компании ведут на кафедре учебную деятельность, и для кафедры делается определенное оборудование.

Вопрос: как обстоят дела компании, если говорить о кафедре?

Калаев Артём

Несколько ребят работает на кафедре, есть аспиранты. Мы и для кафедры делаем оборудование: вот это станок (показывает), лабораторное оборудование, учебный модуль. Мы стараемся взаимодействовать с кафедрой, чтобы и нам была от кафедры польза в виде помещений и проблем административных, и чтобы кафедре была от нас тоже польза – на занятиях учебных, в оборудовании, которое мы делаем для кафедры и так далее.

Вопрос: где находится производство?

Шакун Андрей

Здесь мы производим детали, сейчас я вам покажу площадку, где мы собрали линейный модуль под заказ – оборудование для резки хлеба. 

И тут все перешли в другую аудиторию, где Андрей пояснил задачу – оборудование предназначено для резки 5 буханок хлеба и показал его в действии на разных скоростях.

Шакун Андрей пояснил:

Мы под этот проект не подписывались. Стоимость всей этой «истории» — 120 тысяч рублей вместе с разработкой. По материалам – порядка 40 тысяч рублей. По часам, если брать стоимость часа – 28 часов. Где-то полторы тысячи рублей в час.

Калаев Артём

Чем хорош этот конкретный заказ? Заказчику потребовалась одна лишь функция, у нас были схожие решения. Поэтому мы спроектировали в эскизном варианте за полтора дня, отправили заказчику на согласование все размеры, он дал отмашку, что его все устраивает, далее мы проработали всё технически. Составили смету. Заказали. Собрали.

Вопрос: как к вам приходят заказы и как вы обсуждаете его –будете лили не будете выполнять?

Шакун Андрей

Бывают проекты, которые похожи, вопрос об условиях выполнения и нюансах. Если какой-то не типовой проект, мы собираемся и в расширенном составе обсуждаем проект.

Калаев Артём

Иногда на доске можем в эскизе нарисовать проект. Когда мы в эскизе рисуем ту или иную конструкцию, мы уже с точностью процентов 70 можем прикинуть себестоимость по материалам. Мы знаем, какое удачное решение из одного проекта можем «перетащить» в этот проект. С другого проекта еще одно удачное решение и всё скомпоновать, получив абсолютно новый проект. По предыдущим проектам мы знаем, сколько что стоит: например, сколько собирается тот или иной узел на одном станке, тот или иной узел на другом, сколько это стоит и так далее. Все эти данные мы «складываем» и получаем примерную стоимость проекта – по материалам и временным затратам. Многие не очень адекватно оценивают рынок станков: зачастую бывает «хочу много за 100 тысяч рублей». Многие не понимают, что это инструмент. Станок – это инструмент, а хороший инструмент должен стоить дорого. Люди, которые всерьез начинают заниматься станками, покупают станки и начинают что-то производить, они станок тысяч за 500 могут окупить месяца за четыре, за пять.

Вопрос: рекламации были?

Шакун Андрей

До сих пор бывают: очень часто причина в том, кто работает на станке – не правильно использует последовательность включения и выключения; кабель забыл «подкрутить». Требовали вернуть, но ведь вопрос и в юридической плоскости лежит: мы стараемся делать договор таким образом, чтобы в случае, если человек подписал акт, возврат практически невозможен. Была одна конфликтная ситуация, по нашей вине мы не знали, почему станок выходил из строя и пока мы не поменяли всю проводку – от шпинделя до преобразователя – у нас была эта проблема. Заказчик через 9 месяцев покупки станка стал требовать возврата, ссылаясь на то, что станок не работает. Хотя по регламенту, у нас есть гарантийное время на устранение неисправностей, его это не интересовало. С такими людьми мы общаемся только в рамках закона.

Вопрос: какой был самый дорогой заказ?

Шакун Андрей

Самый дорогой заказ сделала компания Световые технологии – это производство светильников наружного освещения и внутреннего. У этой промышленной компании заводы в шести странах и в Рязани, там центральный. У них была такая проблема – перед тем как светильник закрыть, по контуру смазывалась силиконовая смазка, делалось уплотнение, чтобы обеспечить герметичность. Перед этой операцией нужно очистить поверхность, делается это при помощи головки плазменного напыления. Так вот, задача была такая – у них был робот, который делал и напыление, и лил силикон. Они захотели снять плазму с робота и поставить на какую-то новую установку. Мы сделали эту установку, сняли эту плазму, подключили и запустили ее. Бюджет заказа был от миллиона рублей.

Вот так в жизни встретились станок и робот. И их «обручили» наши замечательные выпускники, сотрудники компании «Модульная механика». Пусть им в жизни сопутствует удача, ведь как сказал гениальный Петр Капица: Главный признак таланта — это когда человек знает, чего он хочет.

Первый день Масленицы, а он в этом году начался 4 марта, в народе зовется просто – встреча. В этот день пекут блины, сооружают чучело и строят снежные горки Само чучело из старых вещей и соломы водружают на вершину горок, а потом все выгуливаются – от мала до велика. От мала до велика – студены разных курсов кафедры «Экономика и организация производства» МГТУ им. Н.Э.Баумана, — с искренним желанием узнать что-то новенькое и полезное нагрянули в инженерный центр ИКАР компании Airbus. Пройдя через турникет, обойдя здание, нашли подъезд № 5, где нас уже ожидала приятная женщина. Она пригласила всех в переговорную, куда через минуту вошел главный человек компании – Александр Кирейцев. Он описал программу экскурсии и кратко рассказал о компании. Впрочем, ребята не просто слушали, разинув рты, но и кое-что записывали. А барышни начинали лопать конфеты.

Вице-канцлер Германии Зигмар Габриэль в конце июня посетил завод CLAAS в Краснодаре. «Великолепное предприятие! Подготовка кадров и применяемые технологии производства полностью соответствуют немецким стандартам. Но по сути, это уже российское производство, которое надо продолжать развивать» – заключил Зигмар Габриэль, отмечалось на сайте завода. Вместе с ним предприятие посетили участники XIV Конференции городов-партнеров России и Германии «Импульсы для развития российско-германских связей». Дмитрий Даньшов, эксперт КЛИП и сооснователь ГК Механика так же оказался на заводе и признался: «Завод CLAAS поразил, если честно!».

В комнате для переговоров издательства целая стена книг. Среди них пялится на читателя «Жизнь как стартап». Именно эту книгу подарила клубу Надия Черкасова и я «теперь делюсь своими впечатлениями» в посте ШКАЛА КУЗЬМИЧЕВА. ЖИЗНЬ КАК БИЗНЕС. 10 БАЛЛОВ. КАК СЕТЬ ВОШЛА В НАШУ ЖИЗНЬ. Мы со студентами вошли в издательство как гости Сергея Турко, прочитавшего в университете замечательную лекцию о книгах и издательских проектах. Теперь настало время окунуться в атмосферу организации, выпекающей хорошие, преимущественно, книги. Катерина Соколова написала об этом так: «После начала моей деятельности на кафедре, стали исполняться заветные «профессиональные желания»: Аэрофлот, Мастерская, теперь издательство «Альпина Паблишер»».

Кто, спрашивается, заводил песню:

На печи, в углу поет

Изо всей дурацкой мочи:

«Распрекрасные вы очи».

Конечно, это Иван-дурак, главный герой сказки «Конек-Горбунок» (1834) Петра Ершова. Мои очи не раскрывались 9 февраля 2017 года, когда надо было утречком рваться на родину Ершова, но Александра — в Рязань — «кузницу» лучших кадров ВДВ страны. Что я сделала? Правильно, установила рекорд по доведению сонной себя до состояния «полной боевой готовности», а также по бегу с препятствиями до отъезжающего поезда Москва – Рязань 2. Чем меня встретила Рязань? Лестницей Рязанского Политеха. Ведь по ней когда-то поднимались три великих российских императора и зал, где выпускникам лучшей гимназии города вручались медали. Александр Ершов в этом зале с колоннами получил золотую медаль!